一、引言
   重慶配料秤在飼料廠生產過程中起到很大的作用，因為配料工序是關鍵環節。配料是利用一種特殊的配料裝置，根據飼料配方的要求，精確稱取不同品種的飼料原料的過程。料倉的核心設備是電子料倉秤。物料衡衡器性能的好壞，直接影響到配料的質量。應用電子配料秤時，人們常用配料精度來評價配料秤的性能。稱重精度實際上是稱重結果與真值的近似度，即稱重系統誤差和隨機誤差的反映。在配料過程中采用微機控制，可自動補償配料誤差，保證配料精度，同時通過微機鍵盤和顯示器方便的進行人機對話，完成參數設置，檢查和修改工藝設定值，監控配料過程，發現故障及時報警。利用單片機還可以調用管理程序，通過所建立的模型實現對對稱重配料系統的自動控制。所以，采用微機控制稱量配料系統，可以減少原料消耗，提高產品質量，實現對生產過程的科學管理。 

二、重慶配料秤在配料系統中的工藝要求

1、過程要求
    為確保良好的配料效果，在設計和使用時，對配料裝置的總體要求是：
    (1)具有良好的穩定性，能快速準確地稱出重量。
    (2)在保證配料精度的前提下，應具有結構簡單、使用可靠、便于維護等特點。
    (3)具有較強的適應能力，不僅能適應多品種、多配比的變化，而且能適應各種工藝形式和環境要求。

2、重慶配料秤計量性能分析
    在工業中，重慶配料秤是廣泛使用的衡器。實踐表明，不僅要滿足衡器基本性能的要求，還要滿足其生產工藝的要求。測量性能可分為靜態性能和動態性能。
    靜計量性能是指電子配料秤在非自動稱量狀態下的計量性能，實質上是重慶配料秤本身的計量性能。當重慶配料秤的靜態計量性能處于非自動稱重狀態時，它和所有的非自動稱重一樣，都要求基本的計量性能，如正確性，靈敏性，穩定性，重復性等。但是，對借助于稱量傳感器實現自動稱量的電子配料秤，上述性能特點的具體描述往往存在很多差異。稱重器的正確性是稱重系統在力的傳遞和轉換過程中準確可靠的特征。對電子配料秤來說，它指的是稱重傳感器的力電轉換和稱重結果處理的準確性和可靠性。稱重結果的正確性用正確性來表示，也就是系統誤差的大小。重慶配料秤的正確性是稱量傳感器與量測顯示儀表系統誤差的綜合。

    動量性是指在自動稱重過程中所表現出的一種動量性，即電子配料秤及其附屬設備在工作狀態下的動量性。電子配料秤在工作狀態下，最重要的是自動稱重過程的計量性能。但是，電子配料秤本身的基本性能經常會對計量性能產生不同的影響，表現形式也各不相同。電子配料秤的動態計量性能主要集中體現在配料精度上。料位精確反映了電子料位秤及其附屬設備在料位稱量時準確靈敏、穩定可靠的特點。材料精度用材料精度來表示。這是指秤斗內稱量物料的實際質量值與配料系統中稱量物料的理論質量值之間的差。兩個數值之間的差，即在生產實踐中所指的成分誤差。成分誤差反映了成分系統在運行中所產生的系統誤差和隨機誤差之和。在自動稱量過程中，電子稱料秤的稱量精度主要體現為物料供應的穩定性、一次稱量的準確性、累積稱量的正確性以及稱量動作的可靠性。材料供應穩定性是實現稱重精確化的前提和動態計量過程的關鍵。其供料特點為：多個物料分別通過相應的供料器依次進行供料，各供料器供料過程的運行與結束由計算機控制，各供料器的供料值隨供料量的變化而不斷累積。喂料稱重過程是一個分階段連續喂料，靜態結果顯示，累積多次的復雜動態過程，產生的"空柱"是喂料誤差的重要組成部分，而快速、慢兩次喂料程序的實施是減少或消除這類隨機誤差的基本手段。

    累積稱重的正確性反映了測量顯示儀表的綜合性能。該累加可以是某一種物料在不同批次中的稱量結果；同一批次中不同物料的稱量質量的累加；或者是稱量誤差、配料誤差的累加。累加的正確性不僅表現在計量表計本身的準確性、靈敏度和穩定性，而且表現在計量表計與傳感器之間的協調關系。這一協調關系表明，稱重的質量信號能夠正確地顯示出結果，排除各種外部干擾(如機械振動、電源波動、外部電磁場、環境溫度等)。稱重動作的可靠性反映的是整個配料系統結構和工藝的合理性、制造裝置的正確與否、稱重動作的協調等綜合效果。配料系統由一套機械、電氣設備組成。加料器的結構形式和工作方式，秤的結構形式和工作能力，料底門控制機構的結構形式，卸料、稱料和卸料環節的自鎖機構和互鎖機構等都是在設計時必須考慮的問題。多種機械裝置的裝配質量，秤、稱傳感器的正確安裝是保證配料系統正常工作的關鍵。加料器實現快慢二次加料，可調節加料速度，保證稱量時間，有序控制配料過程，是提高配料稱量精度的重要手段。

三、重慶配料秤在配料系統基本思想及模型的建立

1、改善配料系統精度的基本思想
    為提高生產效率和稱重精度，應設置快稱和慢稱?？焖俜Q量倉出料流量大，慢稱量倉出料流量小。為補償傳感器和前置放大器的零點漂移，需要對電子秤進行零點跟蹤。配料稱量時，實際稱量值往往與所需目標值發生偏差。在正向偏差大于某一值時，產生超稱。所以，卸料時需要進行減量卸料，將實際配比誤差限制在允許的范圍之內。負向偏差大于某一值時，會產生稱重不足，系統會繼續稱重以彌補不足。采用線性誤差跟蹤法，對下一次稱重的提前量進行自動修正，提高下一次稱重的精度。

    因為混合和出料的時間都比較長，為了進一步提高生產率，當混合機進入混合器的同時，便開始進行下一次稱重。不同品種的物料存放在料倉和秤上，容易產生結塊，造成物料滯留。所以需要對易結塊物料進行流量監控，當流量不足時，會發生破拱抖動，同時報警。

2、稱量模型的建立
  (1)增量型稱重模型
    稱量過程是指在秤斗內連續給料的過程，當各種物料的稱量值等于關秤值時，停止給料，經過一段時間的延遲，待稱量值全部進入秤斗后，再測量實際稱量值，同時計算稱量誤差，以便在下一次稱量時自動進行稱量修正。

  (2)累計型稱重模型
    因為不同物料共用秤斗，所以在每種物料稱量結束時，要根據下一種物料的稱量值和關門值，對繼續稱重的目標值和關門值進行修正，同時要計算每種物料的實際稱量值和稱量誤差。

  將某一種飼料由8種物料混合制成，根據工藝要求先配第一種料給量，然后停止第一種料給量。然后再配上第二種材料…直到最后一個材料。配料完成后，電腦對混料機進行檢測，收到要料信號后，便指示電磁閥和輸送機將物料送至混料機，此時模擬屏幕上相應的指示燈亮了，一個配料周期就結束了。電腦重復以上的工作流程。在配料時，由于某些物料的意外情況超出了規定的范圍，計算機可以自動按比例補償其它幾種物料，保證配比不變。

  (3)減量型卸料稱重模型
    在物料結束稱重后，先計算各種物料減量卸料的關門值，然后按一定的時間順序，依次打開秤斗進行卸料，當留在秤斗中的物料重量等于關門值時，停止卸料，測出實際卸料值和卸料稱重誤差，按誤差范圍分別處理。當稱雷時，某物料有超重稱.卸載時則按減重方式卸載，這樣就形成了一部分物料停留在秤內，將實際卸載量限制在誤差允許的范圍內，這就是超稱處理。留置于秤斗中的物料作下一計量的預稱。其中，增量式稱量稱量模塊和減量式稱量模塊分別適用于一倉一秤配料系統，累積式稱量模塊適用于多倉一秤配料系統。 

四、提高重慶配料秤稱量精度及可靠性的其他措施

1、采用變速稱量法
    減少物料的流速是提高稱重精度的有效方法之一，但會延長系統稱重時間，降低稱重效率。所以采用變速稱重的方法，不僅可以提高生產效率，而且可以提高稱重精度。變速度稱量法是在加料機開始時采用高速加料法，當加料機內物料達到一定值后，設備轉到低速加料法。

2、動態提前量跟蹤
    每一次稱重結束后，對秤斗內物料重量的測量值，將其與所需的目標值進行比較，計算誤差，以補償下一次稱重時所產生的對秤數值，影響稱重精度的因素較多，這直接關系到稱重裝置的結構、料位高低、物料流動性、氣動關門裝置的壓力變化以及機電設備的疲勞程度。但如果上述因素變化較慢，則仍以提前量追蹤法最為有效。

3、采樣頻率為工頻的整數倍
    每采樣一次，與工頻電壓保持同步關系，使工頻干擾的大小固定，并以此為稱重的零點，可以有效消除工頻干擾。如果前置放大器與 A/D轉換板分別供電，則精密穩壓電源對工頻干擾的消除效果更佳。但是考慮一下性能價格比。

4、多電源供電
    數字接口電路可以公用一組直流電源，前置放大器和A／D轉換板各自單獨供電，這樣可以避免因電源負載的波動而產生的相互影響。

5、A／D轉換功能
    充分利用A／D轉換的電壓范圍，盡可能地提高前置放大器的電壓放大倍數，使被轉換的模擬電壓盡可能的大，這樣可以減小A／D轉換的相對誤差。

6、多次核實稱量值
    稱重值大于或等于其關門值時，要反復驗證其數值大小，若連續三次且三次均為相同結果，則判斷此稱重是否有效，這樣可以避免因誤差的干擾。

7、斷電保護措施
    當電網停電時，電腦會將主要參數輸入磁碟，待接通電話后，會根據參數的特性自動執行程序。

五、結束語
    利用微型計算機和建立稱量控制模型，實現了稱量誤差的自動補償，保證了稱量精度，監控了稱量過程，發現故障及時報警。對稱重配系統的控制由模型建立自動完成。采用自動補償、提前量跟蹤、零點跟蹤、多次振動喂料逐次逼近、超、少稱處理等精度控制方法，實現了高精度控制，增強了系統對變化多端的工業現場的適應性，提高了系統的可靠性。